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摩托车大灯铝件散热器型材铝挤压模具的设计与优化

文章来源:责任编辑:人气:发表时间2016-06-06 11:03:58【

  摩托车大灯铝件散热器型材铝挤压模具的设计与优化,东莞市桥头轩凡塑胶五金厂【咨询电话:13922509652李先生】厂房占地面积3000平方米,主要生产产品有:汽车大灯铝件,摩托车大灯铝件,宝马天使眼铝件,雾灯铝件,COB大功率铝件,车灯铝件厂家,定制机床附件等公司相关技术人员都是具有十年以上资历的优秀人才,技术力量雄厚,设备先进齐全!

  铝合金型材具有重量轻、美观耐用、散热率高、塑形性好等优点,在空调、冷却器和散热器等方面获得了广泛的应用。在我国,散热器也越来越流行采用铝型材,而且主要以铝挤压成形为主,这是因为挤压成形的毛坯尺寸一致性好,生产周期短,成本也比?#31995;汀?#22312;铝合金型材挤压生产过程中,挤压模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。挤压模具是保证产品成形,具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的挤压工模具结构、形状和尺寸,在?#27426;?#31243;度上可控制产品的内部组织和力学性能,特别是在控制铝型材空心制品的焊缝组织和力学性能方面,分流孔的大小?#25176;?#29366;以及其分布位置,焊合腔的形状和尺寸,模芯的结构等起着决定性作用。

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  挤压模具的设计要点,鉴于铝型材产品的难点分析,我们采用宽展挤压方法生产。经过充分?#33455;浚?#23545;两端部区域采用30°大宽展角,有利于金属自然流动,在两端形成足够的压容室。宝马天使眼铝件为了保证产品挤压出后的截面平直度,需对中心部位与边部的金属流速进行?#33014;猓?#22312;模具结构设计方面,重点考虑分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等5个方面的设计。    

  分流孔,分流?#36164;?#37329;属通往型孔的通道。一般来说,分流孔的数量越多,金属的流速越均匀,分流孔体积大?#27169;?#27969;速相对快。因此设计时使用六个分流孔的结构并使分流桥遮挡壁厚大的部分,使其起到阻碍金属流动的作用,从而降低此处金属的流速,使型材挤出时速度趋于平稳?#29615;?#27969;孔直供齿部壁厚小的部分,使金属流速加快,最终使厚薄处流速相对一致,使得金属的流速趋于均匀,可以有效减小危险断面的断裂系数。    

  工作带,工作带是模子中垂直模子工作端面并用?#21592;?#35777;挤压制品的形状、尺寸和表面质量以及调节金属的流动的区?#21361;?#23545;调节金属流速起着重要作用。为了使型材挤出时各部分流动的速度均匀、挤出平稳,将壁厚薄、悬臂大、被模体遮盖住部分的齿部工作带设计为最低,这样有利于减少金属的摩擦力,降低金属的流动阻力。        

  宽展模除了起宽展作用外,汽车大灯铝件还起着预分配金属和调整出口型材流速的作用。实践证明,把LED灯具散热器铝合金型材用宽展模设计,可以通过加大宽展模两侧端部圆?#21069;?#24452;并对模具分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等进行优化设计,不仅有效地调节了金属在挤压时的流速,改善了挤出铝型材的均匀性,而且减少了由于挤压模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂,实现了正常挤压,极大地延长了挤压模具的使用寿命,提高了生产效率。

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